浮法玻璃產(chǎn)生氣泡的種類及應(yīng)對(duì)措施

浮法玻璃在生產(chǎn)過(guò)程中由于不同的原因會(huì)產(chǎn)生氣泡，以下簡(jiǎn)單介紹幾種氣泡產(chǎn)生原因及應(yīng)對(duì)措施。

　　澄清泡
　　(1) 外觀  泡在玻璃板面分布均勻，泡徑大小從0.1mm至1.0mm，小泡呈圓形，大泡呈橢圓形，多分布在玻璃板中。
　　(2) 顯微結(jié)構(gòu)  空泡，泡壁無(wú)凝結(jié)物。氣泡成分分析泡內(nèi)N2、CO2氣體較多。
　　(3) 產(chǎn)生原因
　　a. 澄清劑加入不足，造成澄清不良。
　　b. 熱點(diǎn)氣氛偏氧化，使 SO3無(wú)法排出，不能充分發(fā)揮澄清劑作用。
　　c. 熱障（熱點(diǎn)形成的玻璃液流動(dòng)障礙）不充分。
　　d. 熔窯最后一對(duì)小爐呈強(qiáng)還原性氣氛運(yùn)行。
　　e. 熔化不良，造成泡界線后移，澄清區(qū)太短。
　　f. 熔化溫度過(guò)低。
　　(4) 采取措施
　　a. 根據(jù)成品玻璃中SO3的殘余量結(jié)合產(chǎn)品質(zhì)量來(lái)調(diào)整芒硝含率，確保成品玻璃中含有0.19～0.25％的SO3。
　　b. 調(diào)整熱點(diǎn)小爐氣氛呈中性至還原性。
　　c. 加強(qiáng)熱障。
　　d. 調(diào)整最后一對(duì)小爐火焰氣氛為氧化性最少呈中性。
　　e. 調(diào)整泡界線位置，保證澄清區(qū)長(zhǎng)度。
　　f. 保持合適的熔化溫度。
　　過(guò)還原性泡
　　過(guò)氧化性泡（芒硝泡的一種）
　　由耐火材料形成的氣泡
　　(1) 外觀  由于產(chǎn)生位置復(fù)雜，大小、形狀及在玻璃板中的位置沒(méi)有規(guī)律性，一般來(lái)說(shuō)在后區(qū)因耐火材料中的還原性物質(zhì)，泡徑較大，耐火材料顯氣孔排出的氣體形成的氣泡大小不一。
　　(2) 顯微結(jié)構(gòu)  如果由耐火材料里的碳形成的泡，泡壁略有析出硫的痕跡。如果由耐火材料孔洞排出形成的泡，泡內(nèi)氣體成份接近空氣。
　　(3) 產(chǎn)生原因
　　a. 有的耐火材料由于生產(chǎn)方法不同，會(huì)引入部分碳，這些碳與玻璃液接觸后，會(huì)與玻璃中溶解的氧形成CO2泡或與玻璃液中溶解的SO3氧化還原反應(yīng)，形成SO2析出形成泡。
　　b. 耐火材料在加工過(guò)程都會(huì)含一定的氣孔率。耐火材料在玻璃液的侵蝕過(guò)程中會(huì)把孔洞包裹的氣體滲入玻璃液而形成氣泡。
　　(4) 采取措施
　　a. 選擇優(yōu)質(zhì)耐火材料，減少與玻璃液直接接觸的玻璃液的氣孔率。
　　b. 減少與玻璃接觸的耐火材料的含碳量。
　　c. 降低反應(yīng)溫度，阻止玻璃與耐火材料之間的化學(xué)反應(yīng)。
　　攪拌泡
　　(1) 外觀  泡徑較大，一般都在1.0mm以上，位于玻璃板的上表面，有波紋，氣泡位置固定。
　　(2) 顯微結(jié)構(gòu)  顯微鏡下觀察為空泡，泡內(nèi)氣體成分接近空氣成份。
　　(3) 產(chǎn)生原因：
　　a. 攪拌桿入玻璃液面太淺，把空氣裹入玻璃液。
　　b. 攪拌桿轉(zhuǎn)速太快，使空氣裹入玻璃液。
　　(4) 采取措施：
　　a. 調(diào)整攪拌桿進(jìn)入玻璃液的深度。
　　b. 在不影響板面質(zhì)量（光學(xué)變形）的前提下，降低攪拌轉(zhuǎn)速。
　　固態(tài)或液態(tài)夾雜物形成的泡
　　有些固態(tài)及液態(tài)夾雜物可直接進(jìn)入玻璃熔體中，如灰塵、冷凝物、煤煙、油滴之類的物質(zhì)產(chǎn)生的氣泡。
　　由固態(tài)及液態(tài)夾雜物形成的氣泡可分為兩大類。
　?、龠€原性物質(zhì)，被熔體氧化。
　?、谠谌垠w的溫度下具有高蒸氣壓或分解壓的物質(zhì)。